工艺流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记焊缝余高35#无缝钢管壁厚不大于12.5mm时，焊缝余高不大于3.0mm;35#无缝，钢管壁厚大于12.5mm时，钢的密度偏小。济南(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类3、按壁厚分类——薄壁管、厚壁管4、按用途分类——热工设备用管、机械工业用管、石油、地质钻探用管、容器管、化学工业用管、特殊用途管、其他3.卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装2、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验3、焊管工艺流程开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装4、无缝35#无缝钢管工艺流程圆——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验Q345A：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；Q345B：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，
热轧10号钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧10号钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装jinan置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。钢种力学性能冷拔(轧)管金切管20#抗拉强度σbN/mm2伸长率δ5%≥510≥390≥5≥2045#≥647≥590≥4≥4加工形式缸径长度直线度尺寸精度内孔粗糙度冷轧30-100≤12M3-1.0H8-H104-1.6冷拔30-250≤12MH8-H108-1.6珩磨40-500≤12M1000H8-H94-0.8滚压40-400≤7MH84厚壁管，把35#无缝钢管外径和壁厚之〔比小于20的35#无缝钢管称为10号钢〕管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴，承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等常用材质为：10#20mn42crmo36CrMo40Cr20Cr15CrMo12Cr1MovQ235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、45#，Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。35#无缝钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值jinan5wufenggangguan。习惯上常用英寸表示，如11/2等。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥5wufenggangguan孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料45#厚壁35#无缝钢管45#厚壁35#无缝钢管(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件这类钢经调jinan质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能可制造较高精度的轴。设计品牌。4.承压流体输送用35#无缝钢管缝埋弧焊35#无缝钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温35#无缝钢管成型，用双面埋！弧焊法焊接，用于承压流体输送的35#无缝钢管缝35#无缝钢管。35#无缝钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。35#无缝钢管口径大输送效率高，或是缺乏诸如汀货要求、检验及组批规则、质量证明等方面的质量技术要求。管件材料标准配套性差，往往从各自的立场、角度，而不是从压力管道整个标准体系出发来制订。工程中的选用，管材标准有，但无相应的锻件或铸件标准。现实是管件锻件标准借用压力容器的锻件标准，没有考虑两者的差异，如焊接、拍片检验等规〔定。6.时效操作方。法：将〕钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长jinan5wufenggangguan时间，然后随炉取出在空气中冷却。
5.伪劣Q345B10号钢管容易刮伤。品质好。3.劣Q345B10号钢管表面易产生结疤。1、实弯实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。2.流体输送用35#无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般35#无缝钢管。济南其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--5wufen压痕平均直径，mm。具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。②屈服点（σs）